祥浩捷塑料模具公司-胶州HDPE塑料管材模具

挤出塑料生产的要素：

充分了解挤出机螺杆的设计要求

工艺操作稳定性

在生产时如果工艺条件控制不当，以及电机负荷脉动等会引起挤出物温度和压力的波动，影响挤出产品质量。随着挤出压力的增大，逆流量和漏流量必然增加，使得整个挤出流率下降，HDPE塑料管材模具厂家，同时螺杆推动物料时，所消耗功率大，对物料的剪切力就大，而能量消耗也就增大。在对聚合物进行共混改性时，容易造成物料停留时间增长，不利于热敏性物料的加工。

造成PVC塑料型材发脆的原因

挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

　　这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。

2、机头压力不足

　　一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，就会成组织疏松出现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。

3、制品中的低分子成份未排出

　　制品中的低分子成分产生一般有两个途径，河南HDPE塑料管材模具，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，造成型材力学性能下降。

4、螺杆转矩太低

　　螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的高低，喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现，螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化，HDPE塑料管材模具公司，也就会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。

5、牵引速度与挤出速度不匹配

　　牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，型材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对型材的力学性能造成影响。